Zertifizierte Umweltsimulation: Produktsicherheit durch realitätsnahe Belastungstests
Die Zuverlässigkeit technischer Komponenten unter extremen Umweltbedingungen ist entscheidend für Ihren Markterfolg. In unserem akkreditierten Umweltsimulationslabor simulieren wir präzise die realen Einflüsse, denen Ihre Produkte während ihres Lebenszyklus ausgesetzt sind.
Optimieren Sie Ihre Qualitätssicherung mit unseren Prüfprogrammen:
- Thermische Belastung: Simulation extremer Kälte, Hitze und Feuchte.
- Dauerhaftigkeitstests: Prüfung des Materialverhaltens unter Langzeitbelastung.
- Normkonforme Durchführung: Einsatz renommierter Prüfanlagen sowie individuell entwickelter Systeme.
Unser Labor ist nach DIN ISO 17025 akkreditiert und bietet Ihnen somit höchste Standards in der Messtechnik. Zudem befinden wir uns aktuell in Vorbereitung auf die TISAX®-Zertifizierung, um auch höchsten Anforderungen an die Informationssicherheit im Automotive-Sektor gerecht zu werden.
Haben Sie Fragen zur Projektierung Ihrer Umweltsimulationsprüfungen? Nutzen Sie unsere Erfahrung für Ihre Validierung – wir beraten Sie individuell und gewissenhaft.
Unsere Prüfverfahren und Leistungen im Umweltsimulationslabor
Leistungsumfang Umweltsimulation
- Temperatur/Klima
- Korrosion
- Druck
- Dichtheit
- Mechanisch
- Chemisch
- Validierungen
- Sonstige Leistungen
Häufige Fragen
Wir prüfen standardmäßig nach gängigen internationalen Normen wie der DIN EN 60068-Reihe sowie spezifischen Automotive- und Industriestandards. Darüber hinaus realisieren wir individuelle Prüfverfahren nach Ihren internen Werksnormen oder Lastenheften. Unser Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Prüfparameter
Ja. Als akkreditiertes Labor nach DIN ISO 17025 erstellen wir zu jeder Umweltsimulation einen detaillierten und rechtssicheren Prüfbericht. Dieser dokumentiert alle Parameter, den Versuchsaufbau sowie die Ergebnisse und dient Ihnen als offizieller Nachweis für die Qualitätssicherung und Produkthaftung gegenüber Ihren Kunden und Behörden.
Absolut. Wir sind darauf spezialisiert, Prüflinge unter realen Betriebsbedingungen zu testen. Dank unserer Ansteuerungstechnik und der Bereitstellung von Racks oder Netzteilen können Ihre Produkte während der thermischen oder mechanischen Belastung elektrisch betrieben, überwacht und die Funktionsdaten in Echtzeit geloggt werden.
Wir verfügen über eine Vielzahl von Prüfkammern in unterschiedlichen Größen. Um sicherzustellen, dass Ihr Produkt optimal platziert werden kann, stimmen wir die Abmessungen im Vorfeld individuell ab. Durch unseren hausinternen Prüfstandsbau können wir zudem kurzfristig spezifische mechanische Aufnahmen anfertigen, um auch sperrige oder schwere Prüflinge sicher zu testen.
Der Prozess beginnt mit einer technischen Abstimmung Ihres Lastenhefts. Nach der Angebotserstellung liefern Sie die Prüflinge an, die von unseren Technikern gerüstet und in die Anlagen integriert werden. Während der Prüfung informieren wir Sie über Zwischenstände. Nach Abschluss erhalten Sie zeitnah den validierten Prüfbericht und Ihre Rückstellmuster zurück.
